вводить:
Ультразвуковое распыление - это передовая технология распыления, которая представляет собой метод распыления, основанный на технологии ультразвукового распыления. Распыляемый материал сначала находится в жидком состоянии, и жидкость может быть раствором, золем, суспензией и т. Д. Жидкое покрытие сначала распыляется на мелкие частицы с помощью устройства ультразвукового распыления, а затем равномерно наносится на поверхность подложки. определенным количеством газа-носителя. , таким образом образуя покрытие или пленку. По сравнению с традиционным пневматическим двухжидкостным распылением, ультразвуковое распыление может обеспечить лучшую однородность, меньшую толщину покрытия и более высокую точность. В то же время, поскольку ультразвуковое сопло может распыляться без помощи давления воздуха, использование ультразвукового распыления может значительно уменьшить разбрызгивание краски в процессе распыления и достичь цели экономии краски. Коэффициент использования краски при ультразвуковом распылении в 4 раза выше, чем при традиционном двухжидкостном распылении. выше.
принцип:
Есть два теоретических объяснения этого принципа. Это теория микроударных волн и теория волн поверхностного натяжения соответственно.
С одной стороны, теория микроударов объясняет, что кавитационное действие ультразвуковых волн в жидких средах приводит к генерации и распылению микроударных волн. Теория считает, что эффект кавитации является непосредственной причиной распыления жидкости. При лопании кавитационного пузыря, кроме теплового и светового излучения, остальные излучаются в виде ударных волн. Когда микроударная волна достигает определенной интенсивности, она вызывает распыление жидкости. Когда микроударная волна достигает определенной интенсивности, она вызывает распыление жидкости.
С другой стороны, теория поверхностного натяжения считает, что образование капель происходит из-за нестабильности поверхностной волны жидкости, вызванной распылением жидкости. В частности, когда ультразвуковая волна с определенной интенсивностью звука проходит через жидкость, ультразвуковая волна на границе раздела газ-жидкость формирует поверхностное натяжение. Как только вибрационная поверхность интерфейса достигает определенного значения амплитуды, сила становится перпендикулярной поверхностному натяжению, и капли жидкости вылетают. Вершины образуют туман. Теория утверждает, что волны поверхностного натяжения образуют капли на своих пиках, а размер капель пропорционален длине волны.
сочинение:
Вся машина состоит из ультразвукового распылительного сопла, специального источника питания, трехосевой сервосистемы XYZ, интеллектуальной операционной системы, системы подачи жидкости, низкоскоростного устройства формирования воздуха, кожуха и так далее.
сопло:
Сопло представляет собой устройство, которое обеспечивает высокую энергию и высокую скорость распыляемой среды в устройстве распыления, а также является ключевым компонентом, который играет важную роль в эффективности распыления и стабильности процесса распыления. Его функция заключается в управлении потоком и режимом потока распыляемой среды. Распылительная форсунка фактически представляет собой преобразователь, преобразующий кинетическую энергию газа высокого давления в энергию поверхности металла. Форсунки изготавливаются из высокопрочных титановых сплавов и других запатентованных металлов, что делает их особенно химически стойкими и обеспечивает превосходные акустические характеристики. Мы предлагаем шесть типов ультразвуковых распылительных форсунок: длинное сопло -- широкораспылительное -- зондовое -- рассеивающее -- собирающее -- линейное распыление.
Преимущество:
1. Форма распыла легко формируется, подходит для точного нанесения покрытия.
2. Ультразвуковое распыление покрытия сокращает время простоя в критических производственных процессах.
3. Сверхнизкая пропускная способность ультразвукового распыления, может работать с перерывами или непрерывно.
4. Хорошо контролируемый объем распыления, более надежное качество распыления.
5. Низкое энергопотребление, высокая эффективность распыления и меньше ограничений по распыляемой жидкости.
6. Это может уменьшить отходы и загрязнение воздуха, вызванное обратным распылением, и сэкономить затраты.
7. Нет давления, нет шума, нет изнашиваемых движущихся частей, нет блокировки
8. Распылительная насадка изготовлена из титанового материала, который имеет большую высоту и коррозионную стойкость.
9. Может работать при высокой температуре в сотни градусов, а максимальная температура превышает 500 градусов. Поэтому его также можно использовать для фрезерования металла с простым процессом и высокой эффективностью.
заявление:
Ультразвуковые нанораспылители в настоящее время используются во многих областях, особенно в области альтернативной энергетики и наноматериалов, стекольной промышленности, медицины, печатных плат, полупроводников и т. д., таких как:
1. Твердое покрытие и другие тонкопленочные системы покрытия защитного стекла,
2. Ультразвуковая система распыления расплавленного металла для производства порошка припоя,
3. Ультразвуковая система покрытия стентов,
4. Ультразвуковая система селективного плавления,
5. Система нанесения фоторезистивного покрытия для полупроводниковой литографии и т. д.